जेव्हा मशीन काम करू लागते तेव्हा मटेरियल हॉपरमधील कॅप्सूल सतत सरळ डिव्हाईडिंग डिव्हाइसमध्ये पाठवण्याच्या यंत्रात मिळतील.डायरेक्शन पुश ऑफ आणि सेंडिंग डिव्हाइसच्या प्रभावामध्ये, प्रत्येक कॅप्सूल पहिल्या वर्किंग पोझिशनच्या मॉड्यूल बोअरमध्ये ठेवली जाईल, दुसरी वर्किंग पोझिशन आणि कॅप अप बॉडी डाउनच्या मार्गाने तिसरी वर्किंग पोझिशन, दरम्यान, व्हॅक्यूम सेपरेशन सिस्टम कॅप आणि बॉडी वेगळे करेल. .चौथी कार्यरत स्थिती बफरसाठी शेव आरक्षित स्थिती आहे.पाचव्या कार्यरत स्थितीत, खालच्या मॉड्यूलच्या व्यतिरिक्त, वरचे मॉड्यूल वाढते.भरण्याचे साधन दाबलेले धान्य सहाव्या कार्यरत स्थितीत कॅप्सूलमध्ये ढकलेल.सातवी कार्यरत स्थिती ही बफरसाठी कॅम राखीव स्थिती आहे.ज्या कॅप्सूलची टोपी आणि शरीर वेगळे झाले नाही ते आठव्या कार्यरत स्थितीत काढून टाकले जातील.नववी कार्यरत स्थिती चौथ्या कार्यरत स्थितीसारखीच आहे.दहाव्या कामकाजाच्या स्थितीत, खालचे मॉड्यूल मागे घेतले जाते आणि वरच्या मॉड्यूलसह एकत्र केले जाते, पुश रॉडच्या प्रभावामध्ये फिलिंग कॅप्सूल बांधणे आणि लॉक करणे, तयार उत्पादनाची आवश्यकता पूर्ण करते.अकराव्या कार्यरत स्थितीत, प्रीफेक्ट फास्टनिंग कॅप्सूल पुश रॉडने ढकलले जातील आणि गोळा केले जातील.बाराव्या कार्यरत स्थितीत, डिव्हाइस साफ करा मॉड्यूल साफ करा आणि पुढील अभिसरणात जाण्यासाठी सज्ज व्हा.
1. दुसऱ्या पिढीचे पूर्णपणे संलग्न टर्नटेबल डिझाइन स्वीकारा.वरचा डाई परिघाच्या दिशेने वर आणि खाली जाण्यासाठी दोन शाफ्टचा अवलंब करतो आणि रोटरी टेबलमध्ये आणि बाहेर पावडर फीडिंग कमी करण्यासाठी आयातित सिलिका जेल सील;लोअर डाय दोन शाफ्टचा अवलंब घेराच्या आत आणि बाहेर जाण्यासाठी, आयात केलेल्या रबर सीलशी जुळवून हलवलेल्या शाफ्टच्या पुढे आणि पुढे विस्तारामुळे पावडर फीडिंगची परिस्थिती कमी करण्यासाठी, आणि ते स्थिर आहे आणि उच्च सुस्पष्टता आहे;दुहेरी शाफ्ट प्रेस कव्हरचे बनलेले आहेत, वेगळे करणे आणि एकत्र करणे सोपे आहे, स्वच्छ करणे सोपे आहे आणि सीलिंग रिंग बदलली जात नाही.टर्नटेबलच्या विघटनामुळे अवजड दोष टाळण्यासाठी टर्नटेबल चालू करणे आवश्यक आहे.
2. हे त्रिमितीय नियंत्रण घटक स्वीकारते;आणि डोसच्या अंडरसरफेस प्लेनला आधार म्हणून घेते, जेणेकरून डोसिंग डिस्क आणि कॉपर सॉसरचे मॅच्युलर ट्रान्सम्युटेशन दूर करण्यासाठी, ते मध्यांतरात एकसमान असते आणि वजन भरण्याची अचूक हमी देते, पावडर गळतीची घटना कमी करते आणि साफ करणे सोपे होते.
3. कॅप्सूलला 98% पेक्षा जास्त पात्र बनवण्यासाठी ते कॅप्सूल व्हॅक्यूम पोझिशनिंग मॅकेनिझमचा अवलंब करते.
4. कॅप्सूल कंट्रोल स्विचचे अतिरिक्त कार्य जोडा.मशीनच्या बाहेर कॅप्सूल नियंत्रित करा: ते अधिक सुरक्षितपणे आणि जलद आहे.
5. मॉड्युलर बंद पावडर भरण्याची यंत्रणा अवलंबली जाते, जी एकत्र करणे आणि वेगळे करणे आणि स्वच्छ करणे सोपे आहे.
1. कॅप्सूल संरचनेची दिशा स्वयंचलितपणे बदला.
2. कॅप्सूल पृथक्करण व्हॅक्यूम सक्शन कॅप्सूल बॉडीच्या पद्धतीचा अवलंब करते आणि बफर रचना नुकसान आणि आवाज कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे.
3. पावडरसाठी प्लग-प्रकार मीटरिंग आणि फिलिंग डिव्हाइस, स्लायडर-प्रकार मीटरिंग आणि गोळ्यांसाठी फिलिंग डिव्हाइस.
4. फिलिंग रॉड स्टेशन मॉड्यूलर डिझाइन स्वीकारते, जे वेगळे करणे आणि बदलणे सोपे आहे आणि फिलिंग व्हॉल्यूम समायोजित करण्यासाठी स्केलने चिन्हांकित केले आहे.
5. फीडरच्या पोकळीमध्ये कोणतेही साहित्य शिल्लक राहत नाही, ज्यामुळे सामग्रीचा कचरा कमी होतो.
6. जेव्हा सामग्रीची स्निग्धता जास्त असते, तेव्हा स्टिकिंग आणि पंचिंग कमी करण्यासाठी कॅम समायोजित करून पंच रॉडवरील सामग्री स्क्रॅप केली जाऊ शकते.
7. सानुकूलित उच्च-गुणवत्तेच्या सीलिंग रिंग्स पावडरमध्ये प्रवेश करण्याच्या यांत्रिक हालचालीतील अंतर मोठ्या प्रमाणात कमी करतात आणि सर्व सीलिंग रिंग सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकतात आणि स्वतंत्रपणे बदलले जाऊ शकतात.
8.Concealed Dust Extraction Tubing: धूळ आणि सौंदर्यशास्त्र कमी करते
मॉडेल | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
क्षमता(कॅप्सूल/ता) | 12000 | 24000 | ४८००० | ७२००० | 138000 | 210000 |
मशीनचे वजन (किलो) | ७०० | 800 | ९०० | 1100 | १५०० | 2200 |
एकूण परिमाण(मिमी) | 610*680*1800 | ७६०*७८०*१८०० | 840*820*1900 | ८६०*९४०*१९०० | 1010*1080*2000 | 1170*1560*2000 |
वीज पुरवठा | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz | 380/220V 50Hz |
एकूण पॉवर(KW) | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | १०.५ |
सेगमेंट बोअरची संख्या | 2 | 3 | 6 | 9 | 18 | 25 |
पोकळी | 20m^3/h-0.04-0.08Mpa | 40m^3/h-0.04-0.08Mpa | 63m^3/h-0.04-0.08Mpa | 120m^3/h-0.04-0.08Mpa | ||
मेकिंग रेट | रिक्त कॅप्सूल 100% भरले, कॅप्सूल 99% पेक्षा जास्त | |||||
कॅप्सूलसाठी योग्य | ००,०,१,२,३,४,५# | |||||
भरताना त्रुटी | ±2.5% - ±3.5% |